井立新自参加工作以来，始终坚持求实、创新、担当精神，时刻以共产党员的标准严格要求自己。思想上、政治上、行动上同党组织保持一致，工作上勤勤恳恳，业务上兢兢业业，按时完成上级交给的各项任务，在平凡的岗位上，做出了不平凡的业绩。
                               

 勤学苦练，自学成才
    1988年5月，刚从学校毕业的井立新来到了位于秦岭南麓的陕西锌业，从此他与冶炼行业结下了不解之缘。井立新不耻下问，勤奋好学，牢固树立“干一行，就要爱一行；钻一行，必须精一行”的思想。白天同师傅深入一线维修设备，晚上学习相关书籍，从最基础的知识学起，边学习边实践，理论与实践相结合，业务水平不断提升。
在陕西锌业工作的三十三年里，井立新共学习专业书籍50余册，修理设备上万台次，排除故障千余次，解决了生产实践中多种设备问题，通过学习成为了陕西锌业名副其实的设备管理人才。
重视实践，贡献突出  
    井立新为陕西锌业10万吨/年电锌焙烧及烟气制酸装置的试车作出重要贡献。在他担任装置试车总指挥期间，带领硫酸车间团队，以不到两天的时间打通了整个硫酸工序流程，生产出合格锌焙砂和浓硫酸，为系统正常运行、达产达效奠定了良好的基础。
2020年，公司建立硫资源综合利用和节能减排（二期）项目，年过半百的井立新勇挑重担，担任现场总指挥。严峻的疫情形势使项目建设受到了极大影响，井立新带领团队攻坚克难、埋头苦干，历时8个多月，完成全部建设项目，并顺利开车投产。据悉，该项目总投资6899万元，预计年产焙砂5万吨，饱和蒸汽12万吨，工业浓硫酸8.5万吨，预计每年增效达2499万元。该项目的顺利投产进一步提高了公司资源、能源综合利用水平，对企业高质量高效益发展意义重大。
潜心钻研，突破瓶颈
      井立新通过钻研实践，解决了诸多制约生产的瓶颈问题。针对大硫酸接力风机出口膨胀节使用周期短，运行一个多月就出现漏烟现象，井立新结合实际情况，自行设计金属膨胀节，并应用于生产中，有效解决了漏烟问题，杜绝了接力风机房烟气外泄，根治了因漏烟造成系统停车现象，年节约材料费用12万元；针对大硫酸焙砂汽运改造项目投运后出现的物料下料不畅，装车环境差问题，井立新积极和相关技术人员进行交流，通过对汽运下料装置进行改造，有效提高了汽运装车环境；小硫酸开车后出现了冷却圆筒出料少，故障率高的问题，严重威胁小硫酸沸腾炉安全运行，井立新积极查找问题，将原配备功率22千瓦电机改为32千瓦电机，提高冷却圆筒转速，解决了冷却圆筒出料少问题，为小硫酸一次开车成功提供了有力的保障。
修旧利废，开源节流
     在以往出现的泵类故障中，大多采用更换配件的方法，在井立新的带领下，公司开展了修旧利废工作，最大限度利用机加工设备解决泵类故障，仅此一项每月可节约费用13万元以上，年节约费用达150万元；在锅炉刮板常见故障中，一般运行2个月即会出现故障，在他的管理下，运行周期延长到3个月以上，有效保证了硫酸系统连续生产；通过开展耗材费用控制工作，确保每月材料消耗在35.3万元以下，做到材料消耗不超控制线，年节约费用在50万元以上。
技术创新，降本增效
    公司的硫酸用电成本占硫酸生产总成本的53.97%，降低硫酸电单耗是车间重点技术攻关项目之一。2016年伊始，井立新积极实施技术改造，通过实施大硫酸6台制酸循环水泵节能改造、干燥泵变频改造、二氧化硫风机节能改造、净化4号泵电机换型改造，硫酸电单耗降至134.74度/吨，与目标值相比下降10.26 度/吨，硫酸生产成本下降至123.02元/吨。在降低硫酸电单耗的同时，他想方设法降低焙砂电单耗和焙砂加工成本，通过加强汽运装车管理，减少空压机运行台数等措施，焙砂电单耗降至153.04度/吨，与目标值相比下降16.96度/吨，焙砂加工成本下降至303.53元/金吨，年创效400余万元。
作为一名共产党员，井立新坚持以身作则、严于律己，始终发挥着党员的先锋模范作用，用实际行动诠释了共产党员的职责和使命。让我们向劳模学习、向劳模致敬，用实际行动为企业高质量发展贡献力量。
     【责任编辑：王涵瑞】